Las armaduras pasivas para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

- Barras corrugadas.
- Mallas electrosoldadas.
- Armaduras básicas electrosoldadas en celosía.

Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:

6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 y 40 mm.

Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente:

5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 y 14 mm.

Para el reparto y control de la fisuración superficial podrán utilizarse, además de las mallas formadas por los diámetros anteriores, mallas electrosoldadas formadas por alambres corrugados de diámetro 4 ó 4,5 mm. Estas mallas no pueden tenerse en cuenta a los efectos de comprobación de Estados Límite Últimos.

No obstante, hasta el 31 de diciembre del año 2000, podrán utilizarse, mallas electrosoldadas formadas por alambres corrugados de diámetro 4 ó 4,5 mm para la comprobación de Estados Límite Últimos.

Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se ajustarán a la serie siguiente:

5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 y 12 mm.

Exclusivamente, en el caso de forjados unidireccionales de hormigón donde se utilicen armaduras básicas electrosoldadas en celosía, podrán emplearse, en los elementos transversales de conexión de la celosía, además de los alambres de los diámetros antes indicados, los de 4 y 4,5 mm.

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95,5 por 100 de su sección nominal. A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico del acero, f_y, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.

Se permite la utilización de alambres corrugados como componentes de mallas electrosoldadas y de armaduras básicas electrosoldadas en celosía (en este último caso, pueden también utilizarse los alambres lisos como elementos de conexión). En el caso específico de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado se estará a lo dispuesto en la vigente Instrucción relativa a los mismos. Se prohíbe expresamente toda otra utilización, diferente de las anteriores, de los alambres, lisos o corrugados, como armaduras pasivas (tanto longitudinales como transversales).

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31.2 Barras corrugadas

Barras corrugadas, a los efectos de esta Instrucción, son las que cumplen los requisitos técnicos establecidos en la UNE 36068:94, y entre ellos:

- Presentan, en el ensayo de adherencia por flexión descrito en UNE 36740:97 "Determinación de la adherencia de las barras y alambres de acero para hormigón armado. Ensayo de la viga", una tensión media de adherencia t_bm y una tensión de rotura de adherencia t_bu que cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- Diámetros inferiores a 8 mm:

t_bm >= 6,88
t_{bu >= 11,22}

- Diámetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:

- Diámetros superiores a 32 mm:

donde t_bm y t_bu se expresan en N/mm² y Ø en mm.

Las características de adherencia serán objeto de certificación específica por algún organismo de entre los autorizados en el Artículo 1º de esta Instrucción para otorgar el CC-EHE . En el certificado se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos.

A efectos de control será suficiente comprobar que el acero posee el certificado de homologación de adherencia y realizar una verificación geométrica para comprobar que los resaltos o corrugas de las barras (una vez enderezadas, si fuera preciso) están dentro de los límites que figuran en dicho certificado.

- Las características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las prescripciones de la tabla 31.2.a.

Tabla 31.2.a.

Características mecánicas mínimas garantizadas de las barras corrugadas

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.

(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado (Apartado 10.3 de la UNE 36068:94) sobre los mandriles que correspondan según la tabla 31.2.b.

Tabla 31.2.b

Diámetro de los mandriles

donde:
d    Diámetro nominal de barra
a Ángulo de doblado
b Ángulo de desdoblado

- Llevar grabadas las marcas de identificación establecidas en el Apartado 12 de la UNE 36068:94, relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España es el número 7) y marca del fabricante (según el código indicado en el Informe Técnico UNE 36811:86).

Dado que esta Instrucción sólo contempla aceros soldables, el fabricante indicará los procedimientos y condiciones recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras.

COMENTARIOS

Se recuerda que la calidad de una soldadura de un acero va íntimamente ligada con el procedimiento que se utilice para soldar. En el caso de elementos sometidos a solicitaciones alternadas, las soldaduras constituyen zonas de menor resistencia a fatiga, por lo que se recomienda limitarlas al menor número posible y situarlas en zonas poco solicitadas.

31.3 Mallas electrosoldadas

Mallas electrosoldadas, a los efectos de esta Instrucción, son aquéllas que cumplen los requisitos técnicos prescritos en la UNE 36092:96.

Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas, que cumplen lo especificado en 31.2, o con alambres corrugados que cumplen las condiciones de adherencia especificadas en 31.2 y lo especificado en la tabla 31.3.

Tabla 31.3.

Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres

(1) Valores característicos inferiores garantizados.

donde:

A Alargamiento de rotura

f_yi Límite elástico medido en cada ensayo

(4) Además, deberá cumplirse:

donde:

f_yi Límite elástico medido en cada ensayo

f_si Carga unitaria obtenida en cada ensayo

f_yk Límite elástico garantizado

(5) a Ángulo de doblado.

(6) b Ángulo de desdoblado.

(7) d    Diámetro nominal del alambre.

Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) con una etiqueta de identificación conforme a lo especificado en la UNE 36092-1:96. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las mallas electrosoldadas, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente, como se establece en 31.2.

COMENTARIOS

ME Letras distintivas del producto.

s_l, s_t Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros, unidas por el signo x.

A Distintivo de si el panel es con o sin ahorro, de acuerdo con el siguiente código:

- con ahorro estándar .............................. A

- con ahorro no estándar o especial .......... E

- sin barras de ahorro .............................. Ningún símbolo

d_l, d_t Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros, precedidos por el símbolo . Cada diámetro d_l ó d_t irá seguido de la letra D en las mallas dobles.

B Letra indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), seguida de un número de tres cifras que indica el valor del limite elástico nominal del acero, expresado en N/mm², y una letra indicativa de la clase de acero empleado (S si se ha empleado acero según la UNE 36068:94 y T si se ha empleado acero según la UNE 36099:96).

l Longitud del panel, expresada en metros.

b Anchura del panel, expresada en metros.

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada: Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 500 N/mm² con separación entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y entre ejes de los transversales de 30 cm, diámetro de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.

ME 15 x 30 A Ø10 - 6,5 B 500 T 5 x 2 UNE 36092:96

Debe tenerse en cuenta que la identificación de los diámetros en obra debe realizarse con especial cuidado, ya que de otra forma, al variar los diámetros de medio en medio milímetro, pueden producirse errores de identificación, en especial con mallas corrugadas.

Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama característico, tensión-deformación de los alambres hasta la deformación 10 por 1.000 basado en una amplia experimentación.

31.4 Armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Armaduras básicas electrosoldadas en celosía, a los efectos de esta Instrucción, son aquéllas que cumplen los requisitos técnicos prescritos en la UNE 36739:95 EX.

La armadura básica electrosoldada en celosía es un producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres), con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático.

Se compone de un elemento longitudinal superior, dos elementos longitudinales inferiores y dos elementos transversales de conexión que forman la celosía. Todos los elementos están constituidos por barras o alambres, que deben ser corrugados en el caso de los elementos superior e inferiores, y pueden ser lisos o corrugados en el caso de los elementos de conexión.

Los elementos que conforman las armaduras básicas electrosoldadas en celosía cumplirán los requisitos indicados en 31.2 cuando se trate de barras corrugadas y los contenidos en la tabla 31.3 cuando se trate de alambres, lisos o corrugados. Los alambres corrugados deberán cumplir además las condiciones de adherencia especificadas en 31.2.

Los paquetes de armaduras deben llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) identificados conforme a lo que se especifica en la UNE 36739:95 EX. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las armaduras básicas electrosoldadas en celosía, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados, respectivamente, como se establece en 31.2.

COMENTARIOS

Las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se designarán, de acuerdo con la UNE 36739:95 EX de la forma siguiente:

a) Designación del tipo de armadura básica, compuesta por los siguientes símbolos:

- Las letras AB distintivas del producto.
- Anchura total de la base (b₁) y altura total (h₁), expresadas en mm, unidas por el signo x.
- Paso de celosía (c), expresado en mm. Precedido del signo /.
- Diámetro del elemento longitudinal superior (d_s), expresado en mm.
- Número de barras o alambres y diámetro de los elementos de la celosía (d_c), expresado en mm.
- El símbolo L, en el caso de que los elementos de la celosía sean alambres lisos.
- Número de barras o alambres y diámetro de los elementos longitudinales inferiores (d_i), expresado en mm.

b) Designación del tipo de acero:
- B 500 T para el material según la UNE 36099:96 o la UNE 36731:96.
- B 500 S o B 400 S para el material según la UNE 36068:94.

c) Longitud de la armadura (l) expresada en m.
d) Referencia a la UNE 36739:95 EX.

Ejemplo de designación de una armadura básica de 12 m de longitud, 9 cm de anchura total de base y 17 cm de altura total, constituida por un alambre corrugado B 500 T de 6 mm de diámetro como elemento superior, dos elementos trefilados lisos B 500 T de 5 mm de diámetro como elementos de conexión (celosía) con un paso de 20 cm y dos alambres corrugados B 500 T de 6 mm de diámetro como elementos inferiores.

a) AB 90 x 170/200 6 2 5 L 26
b) B 500 T
c) 12
d) UNE 36739:95 EX.

31.5 Suministro

Se distinguen los casos de suministro de productos certificados y no certificados.

COMENTARIOS

Tanto en el caso de productos certificados como de no certificados, la Instrucción exige la realización de ensayos de control de calidad del acero (véase Artículo 90º) al objeto de su recepción, si bien la intensidad de los ensayos es diferente en uno u otro caso.

En general la barra recta se considera la forma más conveniente de suministro. Se toleran, sin embargo, otras formas habituales en la práctica, siempre que se cumplan las limitaciones de diámetro de doblado prescritas en la UNE 36068:94.

31.5.1 Productos certificados

Para aquellos aceros que posean un distintivo o Marca de Calidad homologada por el Ministerio de Fomento, o bien otra Marca de Calidad homologada en un Estado miembro de la Unión Europea que tenga un nivel de seguridad equivalente, cada partida de acero acreditará que está en posesión de la Marca y, en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado de homologación de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las diferentes características expresadas en 31.2, 31.3 y 31.4 que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en esta Instrucción.

El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control de producción correspondientes a la partida servida.

31.5.2 Productos no certificados

En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, en el sentido expuesto en el apartado anterior cada partida (90.1) deberá ir acompañada de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo de los citados en el Artículo 1º de esta Instrucción para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en 31.2, 31.3 y 31.4, según el caso. Además, irá acompañada, en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado específico de adherencia.

31.6 Almacenamiento

Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, la armadura pasiva se protegerá adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias.

Antes de su utilización y especialmente después de un largo período de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra.

En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.